1.PS版基鋁帶材冷軋后矯直的必要性
PS版基鋁帶材屬于鋁帶材生產中的高精產品，其帶材平直度要求很高。帶材平直度不好，則使鋁基板電解砂目粗細不均，基板陽極氧化膜的厚度不均，甚至無法成膜，直接影響PS版的硬度、強度和耐蝕性；如波浪太大，則會造成鋁基板與電極板間短路等問題，因而其波浪度必須控制在1mm以內。
2.PS版基帶材的矯直方式
采用連續拉伸彎曲矯直機或連續拉伸矯直機矯直PS版基帶材，都可得到較高的帶材平直度。
但是PS版基帶材的表面質量要求非常高：帶材表面必須光潔，不得有深度超過3um的表面缺陷。表面粗糙度應在(0.20-0.35)um范圍內。
對于PS版基帶材這樣高的表面要求，如何在精整矯直中保持或改善冷軋帶材的表面質量非常重要。為此，可采用專門針對PS版基帶材設計的矯直設備，這種設備基于PS版基帶材有屈服平臺的特點，屬于“純拉伸”型的矯直機。
3.PS版基帶材的矯直設備
為保護帶材表面，該拉伸線不設小直徑的鋼矯直輥，帶材在張力輥出口間進行拉伸。帶材張力由制動張力輥升至拉伸屈服強度極限。
帶材的延伸率由調整電機經差動機構調整和設定。一張力測量輥配置在拉伸通過線中，該輥軸承用壓力傳感器支承。所有的輥子均特殊包覆以獲得很高的附著性和耐磨性。
純拉伸型矯直機上沒有彎曲輥，帶材張應力達到其屈服極限，并經兩次反向包繞大直徑的張力輥，使帶材斷面任一點處在厚度方向上的各纖維產生的延伸量一致，從而使帶材截面產生均勻的塑性延伸，且使其內應力分布均勻、對稱，使帶材平直。
機組的主要特點是：
機組不設小直徑的鋼輥，帶材不與鋼輥接觸，為自由拉伸，以保護帶材表面。帶材上發生塑變的帶材長度也即拉伸隙較短，避免了帶材產生強烈的線性塑性變形，使所有的線性單元都達到設定的拉伸程度。在塑性拉伸前的一張力輥上，采取小張力增加策略，使得帶材橫向收縮率和橫向應變小，因而減小在帶材中部的附加屈服。在塑性拉伸出口側為大直徑輥，帶材外表面附加應變小，也就是說，產生的帶材盤繞殘余變形小，帶材表面壓力和橫向附著力小。帶材經兩級(次)拉伸，使每級拉伸間的橫向收縮較小，帶材外層彎曲塑性變形對稱，理論上講沒有盤繞引起的殘余變形。
4.矯直的PS版基帶材缺陷少
在拉伸彎曲矯直機上，帶材與鋼質彎曲輥接觸，很可能使帶材產生硌痕等表面缺陷。由于帶材與彎曲輥接觸的一面要產生壓縮變形，產生一定程度的摩擦損傷，因而采用在彎曲輥處噴油的方式進行潤滑，以減少摩擦傷痕。但同時，彎曲輥直徑小，剛性差，必須增加支承輥，彎曲輥與支承輥的接觸，勢必產生一些平整痕，而由于彎曲輥的剛性差所引起的震痕也不可避免。
純拉伸型矯直機上無小直徑的彎曲鋼輥，帶材不與鋼輥面接觸，避免出現硬硌傷、平整痕、震痕等類的缺陷，因而生產的PS版基帶材質量高。
5.PS版基帶材平直度更好
拉伸彎曲矯直機矯直的帶材，其斷面上的內應力呈對稱型，其殘余應變表現為相同，因而板帶顯得平直，但其內應力沿厚度方向分布不均，對帶材的平直度有一定的影響。
在純拉伸型矯直機上，帶材塑性變形為全斷面均勻拉抻，且帶材環繞的是大直徑的張力輥，塑性變形終了的出口亦為大直徑輥，盤繞殘余應力小。矯直后的帶材其厚度方向上的各纖維的應力、應變差別小，內應力分布均勻、對稱，且比較小，帶材的平直度更高。
帶材寬度方向內應力分布均勻
拉伸彎曲矯直機上，帶材在張力狀態下在小彎曲輥處發生塑性變形，由于彎曲曲率大，且經反復彎曲，由此而產生的三向應力狀態，會使帶材產生橫向彎曲，即使經后續的矯直輥矯直后，也會使帶材內部呈不穩定的內應力不均衡狀態，同時為了使板帶平直而進行的彎曲輥壓下調整，還可能使帶材產生少量的側彎。
這樣，經純拉伸矯直機上處理的PS版基帶材，有可能繼續縱剪破條，破條后的帶材，可繼續保持其平直度。(圖/文m.hseshg.com)