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矯直機鋁管矯直調試分析

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一、初調
1.注入煤油使油泵正常供油。
2.鏈條,鏈輪及蓋帽油杯注入機油。
3.將頂面鎖緊螺絲分別松開調整后鎖緊。
原理：矯直調整時，將兩側矯直輥用手輪調整，同時縮放到矯直工件尺寸，但必須在矯直機的中軸線上，1、4、5、6、7組矯直輥必須在一條中心線上，抱住工件；參照實體圖箭頭所示。滾子以三個為一組，調試時，調節壓彎端的一個滾子，使鋁管不斷加力。矯直機尾部滾子可以平移，但一般不采用。
4.調試時一定要一個人操作，以方便掌握調節尺度。
5.調節時尾部出管口不要站人，防止事故發生。
6.冷拔管真圓度需達到0.03以內效果較好。多不能超過0.05。壁厚公差也需要達到0.03以內。偏心的管矯直效果較差。
二、二次調試
1.第二次矯直管子外徑為24.45。
2.越薄的管子對機器和操作的要求越高。滾子軸尾部有以鑄鐵端蓋代替軸承作用，每次使用需澆機油，以防止與端蓋摩擦生熱產生膠合。
3.矯直后管子會被整圓
拉絲原因：
(1)打頭不光滑或有臟東西。
(2)拉拔前幾次需要在外膜和內膜上涂抹足夠的拉拔油，以防止鋁管壁和模具直接接觸，直到模具和油溫升高，內外模形成一層致密的油膜。
(3)在選料方面，鋁管毛胚分為有縫管和無縫管兩種。有縫管：焊點不好，容易爆裂，拉拔速度要慢。無縫管：偏心大于有縫管，但不容易爆裂。
(4)薄壁管加壓力要輕，要慢。
4.矯直機頭尾無法矯直，不受彎曲力，無法實現矯枉過正。
5.一般管子只矯直一次。
6.如果鋁管有矯直痕跡，需要將滾子向后調整。
7.油嘴需要三天加一回油。
三、調試第三種規格
1.根管：矯直前外徑24.64。矯直后24.65。在長度為2米的管上直線度為0.15-0.2。
2.第二根管：矯直前外徑24.65。真圓度為0.01。1.8米管長，直線度0.15 矯直后1.8米管長，直線度0.8左右。真圓度為0.005。
3.直線度粗略檢測方法：用手電透過鋁管觀察空隙處，然后用塞尺進去。
4.鋁管把握方式：鋁管矯直出來后，手拿管不可晃動，矯直后管要穩。
5.批量生產后，做一個斜坡型的平臺來接鋁管，材質為膠皮板。
6.鋁管頭尾都要切除，頭切除10公分，尾部依情況而定。
四、中期矯直
判斷矯直機對鋁管壓力大小
摸印痕法：
雙手微微緊握住鋁管，慢慢在鋁管上滑行，感覺鋁管表面狀態，劃手即為有印痕，滾子壓力過大，需要向后撤。此時需要用塞尺檢查滾子與鋁管間隙，過緊的地方要向后調。
五、后期
調試矯直機方法有兩種：
1.三個滾子為一組，對鋁管進行壓彎處理，再用尾部的六個滾子矯直。
2.4個滾子為一組，4個滾子平行移動，調大彎。由于此時矯直機滾子與鋁管接觸面積大，是的，鋁管較種外觀更漂亮，這種方法也更適合薄壁管和偏心管的矯直操作，但此種方法較難掌握，需要對種方法進行熟練掌握后方可實驗第二種。
3.所實驗的矯直方法均為種，第二種方法需要自己進行探索實驗。
4.鋁管拉拔的好壞對矯直有直接影響，真圓度差，皮厚不均勻，都會造成矯正困難。(圖/文m.hseshg.com)

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